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        湖南AGM電池隔板損壞檢測方法及檢測終端與流程

        發表時間:2023-04-03 訪問量:93321

        1.本發明屬于電池技術領域,尤其涉及一種agm電池隔板損壞檢測方法及檢測終端。

        2.agm電池是一種采用超細玻璃纖維隔板(agm,absorbent glass mat)的閥控式密封鉛酸蓄電池,因其安全性、免維護性及長壽命性等優良特性廣泛應用于汽車起停系統中。由于agm電池采用超細玻璃纖維隔板,在裝配過程中由于極板或隔板本身等原因會出現隔板損壞問題,隔板損壞會導致電池自放電過快、起動性能下降、使用壽命縮短等,甚至出現安全問題,嚴重影響了產品性能。
        3.現有技術中,可采用大電流放電或長時間靜置檢測agm隔板是否損壞,但檢測效果均不理想。

        4.有鑒于此,本發明實施例提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法及檢測終端,以解決現有技術中大電流放電或長時間靜置檢測agm電池隔板損壞效果不理想的問題。
        5.本發明實施例的方面提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法,包括:
        6.獲取目標電池的目標飽和度;
        7.分別獲取目標電池在各次恒流充電結束時的實測電池參數;其中,恒流充電的次數為至少三次;實測電池參數包括:實測電壓及實測內阻;目標電池的初始狀態為已充滿;
        8.根據目標飽和度及目標電池在各次恒流充電結束時的實測電池參數,確定目標電池的agm隔板是否損害。
        9.本發明實施例的第二方面提供了一種檢測終端,包括存儲器、處理器以及存儲在存儲器中并可在處理器上運行的計算機程序,處理器執行計算機程序時實現如本發明實施例方面提供的agm電池隔板損壞檢測方法的步驟。
        10.本發明實施例的第三方面提供了一種計算機可讀存儲介質,計算機可讀存儲介質存儲有計算機程序,計算機程序被處理器執行時實現如本發明實施例方面提供的agm電池隔板損壞檢測方法的步驟。
        11.本發明實施例提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法及檢測終端,上述方法包括:獲取目標電池的目標飽和度;分別獲取目標電池在各次恒流充電結束時的實測電池參數;其中,恒流充電的次數為至少三次;實測電池參數包括:實測電壓及實測內阻;目標電池的初始狀態為已充滿;根據目標飽和度及目標電池在各次恒流充電結束時的實測電池參數,確定目標電池的agm隔板是否損害。agm隔板損壞后,電池參數會發生變化,由此本發明實施例對已充滿的目標電池進行多次恒流充電,根據多次恒流充電后的電池參數的變化,可有效檢測出agm隔板是否損害。
        附圖說明
        12.為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
        13.圖1是本發明實施例提供的一種agm電池隔板損壞檢測方法的實現流程示意圖;
        14.圖2是本發明實施例提供的agm電池隔板損壞檢測裝置的示意圖;
        15.圖3是本發明實施例提供的檢測終端的示意圖。
        具體實施方式
        16.以下描述中,為了說明而不是為了限定,提出了諸如特定系統結構、技術之類的具體細節,以便透徹理解本發明實施例。然而,本領域的技術人員應當清楚,在沒有這些具體細節的其它實施例中也可以實現本發明。在其它情況中,省略對眾所周知的系統、裝置、電路以及方法的詳細說明,以免不必要的細節妨礙本發明的描述。
        17.為了說明本發明的技術方案,下面通過具體實施例來進行說明。
        18.參考圖1,本發明實施例提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法,包括:
        19.s101:獲取目標電池的目標飽和度;
        20.s102:分別獲取目標電池在各次恒流充電結束時的實測電池參數;其中,恒流充電的次數為至少三次;實測電池參數包括:實測電壓及實測內阻;目標電池的初始狀態為已充滿;
        21.s103:根據目標飽和度及目標電池在各次恒流充電結束時的實測電池參數,確定目標電池的agm隔板是否損害。
        22.當agm電池的隔板損壞時,電池參數(電壓及內阻)會發生不同程度的變化?;谝陨?,本發明實施例中對目標電池進行多次恒流充電,根據各次恒流充電電池參數的變化確定電池agm隔板是否損壞,可有效檢測出電池的agm隔板的狀態。由于不同飽和度電池的電池參數變化不同,因此在確定agm隔板狀態時還應當結合電池的飽和度進行判斷。進一步的,為保證檢測的一致性,設置一個統一的基準,在目標電池滿電時進行測試,統一基準,提高了檢測的準確度。
        23.例如,(1)獲取目標飽和度為91%;
        24.(2)對目標電池以電流i1恒流充電1h,記錄此時的電壓為v1,內阻為ir1;
        25.(3)對目標電池以電流i2恒流充電1h,記錄此時的電壓為v2,內阻為ir2;
        26.(4)對目標電池以電流i3恒流充電1h,記錄此時的電壓為v3,內阻為ir3;
        27.根據目標飽和度及三次測試得到電壓及內阻,挖掘目標電池的電池參數的變化,確定目標電池的agm隔板是否損壞。
        28.一些實施例中,s103可以包括:
        29.s1031:根據目標飽和度及標準電池參數表,得到各組實測電池參數分別對應的標準電池參數;標準電池參數包括:標準電壓及標準內阻;
        30.s1032:根據各組實測電池參數及各組實測電池參數分別對應的標準電池參數,確定目標電池的agm隔板是否損害。
        31.本發明實施例中,不同的飽和度電池的電池參數變化不同,因此,本發明實施例可通過查表得到目標飽和度對應的標準電池參數,比較目標電池的實測電池參數與標準電池參數的差別,確定目標電池的agm隔板是否損壞。
        32.其中,飽和度為電池的常規參數,一般可直接獲取。本發明實施例中,可掃描目標電池的二維碼獲取目標電池的目標飽和度。
        33.一些實施例中,s1032可以包括:
        34.1、針對各組實測電池參數,確定該組實測電池參數中的實測電壓與該組實測電池參數對應的標準電池參數中的標準電壓之間的電壓差值,并確定電壓差值是否大于預設電壓差值;若電壓差值大于預設電壓差值,則確定目標電池的agm隔板損壞;
        35.2、針對各組實測電池參數,確定該組實測電池參數中的實測內阻與該組實測電池參數對應的標準電池參數中的標準內阻之間的內阻差值,并確定內阻差值是否大于預設內阻差值;若內阻差值大于預設內阻差值,則確定目標電池的agm隔板損壞。
        36.本發明實施例中,若電池的agm隔板沒有損壞,則每組實測電池參數與正常電池的標準電池參數相比,應當在預設范圍內,若超出預設范圍,說明目標電池的隔板可能已經損壞。

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